Цепные конвейеры (скребок или редер) горизонтальное транспортное устройство
Мы производим скребковые конвейеры с производительностью от 60 до 150 т / чЦепные конвейеры
Цепные конвейеры производства AG-PROJEKT предназначены для горизонтальной транспортировки сыпучих материалов, таких как:
- зерна злаков
- семена, например, бобовые
- масличные культуры
- гранулировать
- кукуруза
- пеллеты
Устройства Redler, производимые нами, используются на зерновых складах, комбикормовых заводах или мельницах. Эти устройства используются для заполнения бункеров или для отбора зерна из бункеров. Они также используются в приемных корзинах, см .: приемные корзины Цепной конвейер полностью изготовлен из оцинкованной стали высокого качества. Все элементы были соединены болтовыми соединениями (это облегчает сборку и разборку, а также проверку и обслуживание). В зависимости от спецификации модели конвейеры имеют следующие возможности:
- PZ100 от 60 до 120 т / ч, - PZ150 от 100 до 150 т / ч.
Модульная конструкция с 3-х ступенчатой длиной труб: - 1,4 м, 2,1 м, 2,8 м обеспечивает правильный выбор требуемой длины устройства (стандартно до XX м, более длинные рычаги изготавливаются по специальному заказу). Дно Редлера было облицовано по всей длине неабразивным материалом PE-UHMW, который значительно увеличивает и продлевает срок службы устройства, уменьшает повреждение транспортируемого зерна, снижает шум и энергопотребление. Ролики на возвратной цепи и пластины скольжения цепи также были изготовлены из износостойкого материала PE-UHMW, что увеличивает срок службы и снижает энергопотребление.
Наши устройства имеют предупреждающие наклейки, инструкции, сертификаты назначения, сертификаты об утверждении производства, соответствие стандартам. Кроме того, устройство может быть оснащено:
- датчиком движения, - датчиком переполнения, - электрической защитой с кабельной разводкой. Цепные конвейеры, предлагаемые AG-PROJEKT, характеризуются: - безопасностью работы - высоким качеством материалов - низким уровнем отказов - очень высокой эффективностью - дополнительным оборудованием - низкие эксплуатационные расходы - высокая герметичность - меньшее энергопотребление - меньшее повреждение транспортируемого материала - меньший шум - легкое натяжение и регулировка цепиModel PZ
Блок питания
Базовый блок питания состоит из:
- 1. Электродвигатель
- 2. Шкивы с клиновыми ремнями
- 3. Редуктор Обороты вала
- 4. Римские болты для регулировки натяжения клиновых ремней
PZ Redler носик
Редукционный желоб PZ в зависимости от модели и его параметров может иметь разный диаметр для сборки трубы.
Приводной вал с подшипниками
- 1. Приводной вал
- 2. Подшипники вала
Направляющий ролик цепи
Установленные ролики на роликах расположены непосредственно под крышкой конвейера PZ. Они удерживают цепь в правильном верхнем положении.
String
Пластины PE-UHWM привинчиваются к элементам цепи (скребкам).
Загрузочный конвейер PZ
Бункер PZ может быть установлен вдоль крышки желоба в любом месте между станцией возврата и головкой привода. В зависимости от модели и ее параметров, зарядный элемент может иметь различный диаметр, адаптированный к технологическим линиям.
Реверс-Драйв
Возвратный диск с подшипником
Намоточная станция
Станция намотки состоит из группы элементов, среди которых регулировка натяжной цепи сборочного конвейера.
Раздвижная дверь
Отсутствие поступления материала от перенаправителя PZ во время работы поднимает заслонку устройства и освобождает положение концевого выключателя.
Такое положение вещей приведет, например, к отключению электрической цепи и устройств, предшествующих технологической линии, если это предусмотрено разработчиком.
Это стандартное оборудование, другие меры безопасности не являются обязательными. Заслонка расположена спереди конвейера PZ
PE-UHMW
Износостойкий PE-UHMW. Использование износостойкого пластика продлевает срок службы лотков конвейера PZ и снижает потребление электроэнергии.
PE-UHMW
Индуктивный датчик цепи
- 1. Лопасти датчика скорости
- 2. Индуктивный датчик
В накопительном конвейере PZ используется индуктивный датчик, который отвечает за передачу информации о работе устройства. Если цепь обрывается или во время работы происходит блокировка по неизвестным причинам работы устройства, датчик отключит подачу питания на конвейер. Датчик реагирует на лопасти, установленные на концевом приводном валу
Наши устройства имеют все необходимые сертификаты, позволяющие продукту работать в соответствии со стандартами. Предлагаемые конвейерные мощности т / ч.
Мы рекомендуем вам связаться с нами по телефону или электронной почте для получения корзин для приема. Предоставляем консультации по подбору и комплектации ассортимента. Наши специалисты объяснят все технические вопросы, связанные с продукцией AG-PROJEKT.
Цепной конвейер
| Цепные конвейеры - Тип 100 | PZ 100-60 | PZ 100-80 | PZ 100-100 | PZ 100-120 |
| производительность [t/h]* | 60 | 80 | 100 | 120 |
| производительность [m3h] | 80 | 107 | 133 | 160 |
| Скорость цепи [m/s] | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Общая длина макс. [m] | 80,8 | 80,8 | 80,8 | 80,8 |
| Ширина промежуточной трубы (желоб) [mm] | 310 | 310 | 310 | 310 |
| Высота промежуточной трубы (желоб) [mm] | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Диаметр слива / заливного отверстия | 200 | 200 | 273 | 273 |
| Цепные конвейеры - Тип 150 | PZ 150-100 | PZ 150-120 | PZ 150-150 |
| производительность [t/h]* | 100 | 120 | 150 |
| производительность [m3h] | 133 | 160 | 200 |
| Скорость цепи [m/s] | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Общая длина макс.[m] | 55 | 55 | 55 |
| Ширина промежуточной трубы (желоб) [mm] | 310 | 310 | 310 |
| Высота промежуточной трубы (желоб) [mm] | 460 | 460 | 460 |
| Диаметр слива / заливного отверстия | 300 | 300 | 300 |
| *Эффективность определяется для материала с плотностью 750 [кг / м3] и влажностью 16% | |||
КПД оборудования приведен для зерна пшеницы с влажностью 16% и плотностью 0,75 г / см3. У нас есть система управления качеством ISO9001. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения. У нас есть система управления качеством ISO9001. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения.
